מפרטי מוצר ותקנים עבור דליי נייר

מפרטים
קוטר תוף נייר בקליבר קטן: 30, 35, 37, 38, 40, 42, 44 ס"מ, בדרך כלל בכל גובה (פחות מ-75 ס"מ)
קוטר תוף נייר גדול: 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100 ס"מ, גובה שרירותי בדרך כלל
דלי מרובע של כל נייר: 35, 45, 55, 100 ס"מ (ידוע גם כ-IBC של כל נייר)
סטנדרטים מקומיים ובינלאומיים
עם העמקת מדיניות הפתיחה של סין, יותר ויותר סחורות מיוצאות אל מעבר לים, ותופי הנייר, כחומרי אריזה, הבינו גם הם את הערך שלהם כאשר סחורות צפות על פני הים. עם זאת, במהלך הובלת דלתות עץ בעידן המשגשג של וונדו, הייתה גם בעיה של דליפת חביות נייר, שהיא נושא האיכות החמור ביותר של חביות נייר וחייבת לגרום נזק משמעותי למפעל. דליפה של תופי נייר נגרמת בעיקר מעומס כבד ועיוות של התוף עצמו בזמן שימוש או שינוע, וכתוצאה מכך ניתוק גוף התוף מלמטה. הדבר מתבטא בעיקר בניתוק תחתית התוף מהחיבור בין הדיקט או הקרטון, הגורם לנזילת פריט. הסיבה העיקרית היא שעדיין יש כמה בעיות בתהליך הייצור, אחת מהן היא בעיות מהותיות. לבוד המשמש השפעה על איכות המוצר מכיוון שכאשר דיקט משמש כחומר לכיסוי התחתון של תוף הנייר, לבוד הנבחר יש עובי לא אחיד, ורוב העובי אינו עומד בדרישות. בנוסף, חוזק ההדבקה בין שכבות דיקט נמוך, מה שמקל על הניתוק מגוף החבית. לא ניתן לשלוט במדויק על הסובלנות של מידות חיתוך דיקט. לכן בבחירת חומרי הגלם יש לבחור חומרי דיקט העומדים בתקנים ולפקח בקפדנות על מידות החיתוך בטווח הסובלנות ולבצע ניטור איכות. יש לקבוע את עובי הדיקט על סמך המשקל המרבי של תכולת תוף הנייר. כאשר משקל תכולת תוף הנייר הוא בסביבות 50 קילוגרם, עובי הדיקט לא צריך להיות פחות מ-6 מילימטרים. הנושא השני הוא ציוד הייצור לחביות נייר. החיבור בין גוף החבית לתחתית החבית בתהליך הייצור של חביות נייר מסתמך בעיקר על תהליך יצירת איטום תחתית. לכן, פעולת הציוד ליצירת ואיטום התחתית תשפיע על האיכות הכוללת של חבית הנייר. יש לבדוק באופן קבוע את השינויים בגודל של כל חלק בתבנית האיטום התחתונה לצורך פעולת הציוד, מכיוון שכאשר התבנית סוגרת את תחתית חבית הנייר, המישור האנכי של תבנית הטבעת הנעילה נוטה לסטות, וכתוצאה מכך לא אחיד. אטימות של תחתית חבית הנייר, המשפיעה על מידת ההתאמה בין תחתית החבית לגוף החבית.
ייבוא ​​וייצוא של דלי נייר מסמך סטנדרטי: מיכל אריזה - דלי קרטון תקן לאומי GB/T 14187-93